A máquina de processamento de flanges portátil pode ser dividida em dois modos de fixação: fixação interna e externa. A máquina de processamento de flanges de fixação externa geralmente é para processamento de flanges pequenas. A máquina de flange de aperto interno pode fazer flange grande.
Vídeo de operação detalhado da máquina da flange portátil de FDG 610
Em primeiro lugar, o diâmetro interno do flange deve ser confirmado, o diâmetro do furo interno deve ser medido com régua e a base e a perna de apoio adequadas devem ser selecionadas.
2. Primeiramente, a base de suporte da máquina portátil de processamento de flanges é instalada no orifício interno do flange e a perna de suporte é fixada com uma chave inglesa.
3. Fixe o motor principal no assento de suporte e aperte o motor principal.
4. O paralelismo e a posição central da máquina e da peça de processamento do flange são ajustados pelo medidor de percentil magnético.
5. Após ajustar o centro e o nivelamento da máquina de flange portátil, estenda o braço da ferramenta para a posição apropriada do plano do flange. Existem quatro parafusos de travamento na parte traseira do braço do cortador e quatro parafusos de travamento são afrouxados para mover o braço do cortador.
6. Cada caixa de alimentação da máquina de processamento de flanges portátil será equipada com alimentação automática de fora para dentro e de dentro para fora, as engrenagens ajustáveis podem ser usinadas no plano, superfície da etapa, tanque de vedação RTJ, superfície de vedação da linha de água, superfície de vedação da câmara de gaseificação, hidrogenação reator, superfície de vedação do vaso de pressão e outras formas diferentes de flanges.
7. A máquina de processamento de face final de flange portátil pode executar o plano de processamento de teste após ser totalmente ajustado. O plano de processamento e a superfície de vedação precisam ser equipados com ferro de contrapeso, para garantir o bom funcionamento da máquina. O fio superior do porta-ferramenta precisa apertar a ferramenta no processo de usinagem. Finalmente, o processo de acabamento é realizado com uma profundidade de corte de 0,2 mm. O sulco de vedação RTJ precisa ser processado pela alimentação vertical automática.
